1、產(chǎn)品的工藝準(zhǔn)備流程

1.1、工藝準(zhǔn)備的基本任務(wù)

工藝準(zhǔn)備工作計(jì)劃的有效制定，主要包括下面幾個(gè)方面。首先，工藝準(zhǔn)備工作內(nèi)容的確定，以及工作量和周期的擬定。其次，把生產(chǎn)部門和工藝部門之間的詳細(xì)分工情況確定下來。再次，確保產(chǎn)品的加工符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)中規(guī)定的技術(shù)基礎(chǔ)，促使廢品率和返修率能夠減少。
1.2、工藝準(zhǔn)備的工作程序

工藝準(zhǔn)備的工作程序，若是在劃分上依據(jù)時(shí)間序列，工作性質(zhì)以及工作內(nèi)容的話，通常是可以具體分成以下三個(gè)階段。首先，第一個(gè)階段是對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和工藝調(diào)查情況的合理審查。其次，工藝設(shè)計(jì)又包括三個(gè)小的方面,分別是提出工藝裝備任務(wù)書,工藝裝備設(shè)計(jì)、工藝文件的整體編制工作。最后一個(gè)環(huán)節(jié)具體包括產(chǎn)品試制及鑒定,工藝整頓、工藝產(chǎn)品總結(jié)、訂貨及驗(yàn)證這幾個(gè)方面。

2、貨車用車軸機(jī)械加工過程分析

首先，加工貨車的車軸過程中，山東鍛造公司毛坯車軸先進(jìn)行自動(dòng)加工，同時(shí)在這里把定位成孔這道工序完成。然后把定過尺的車軸周身部分直徑和整體長(zhǎng)度確定下來，后面加工的時(shí)候無需再做大的調(diào)整。其次，進(jìn)行毛坯車軸自動(dòng)控制加工的時(shí)候,應(yīng)該做好組裝,精車,軸頸、磨削、滾壓這幾道重要工序,進(jìn)而促使車軸能夠整體.上滿足設(shè)計(jì)需要。最后，根據(jù)加工的精度情況，實(shí)施分機(jī)床流水的工作，把精車作業(yè)拿到數(shù)控的機(jī)，必須注意的是，需要給后面的加工留有余量。
2.1、確定夾裝方案
車軸在進(jìn)行加工以前，先按照貨車車軸的基本需要，在車軸實(shí)施定位，將加工工藝和參數(shù)設(shè)置好，再給數(shù)控機(jī)床當(dāng)中使用托架夾。給車軸裝好夾以后，使用定位好的口，并把這口作為標(biāo)準(zhǔn)的位置，這樣就使數(shù)控機(jī)床的后端和前端都是相同的活頂尖。但是機(jī)床的中部因?yàn)槿鄙偻屑軍A，所以要想完成車削的工序，必須是分別進(jìn)行，先去車削一端，再去車削另一端。實(shí)行車削的過程中，車軸前面和撥叉前處的間隙要注意一下，預(yù)防頂尖孔變深，致使加工的精準(zhǔn)度變低。

2.2、明確進(jìn)給線路

車軸進(jìn)行加工的過程中，還應(yīng)該明確進(jìn)給線路，同時(shí)也是加工中控制車軸運(yùn)動(dòng)軌跡的主要部分。首先，進(jìn)給線路編制的核心是為了從開始到加工零件都能保證機(jī)床刀具的進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)在哪里。其次，進(jìn)給路線如果設(shè)置的合理，能夠在很大程度上減少空刀的情況發(fā)生，進(jìn)而全面提高機(jī)床的使用效率。最后，完成粗車，簡(jiǎn)單來講就是定位好車軸的中心孔位置和端面，所以實(shí)施車軸機(jī)械精細(xì)加工工序的整個(gè)過程,出發(fā)的地方應(yīng)該是車軸的兩個(gè)端,然后再來加工車軸中心位置。
2.3、確定系統(tǒng)的坐標(biāo)系

車軸坐標(biāo)系統(tǒng)的確定，通常是在實(shí)施車削車軸以前，在車軸位置確定加工原點(diǎn)。而對(duì)于車軸建立坐標(biāo)系統(tǒng)來講，編程上要做到簡(jiǎn)化，尺寸換算也要簡(jiǎn)單，進(jìn)而有效的減少出現(xiàn)誤差的情況。具體應(yīng)用的時(shí)候，為了提高車軸的加工精度，有利于加工程度的編制，通常是在車軸前端和軸線交叉處設(shè)定原點(diǎn)，這樣做能夠確保三方面的統(tǒng)一，比如基準(zhǔn)的統(tǒng)一，組裝的統(tǒng)一和設(shè)計(jì)的統(tǒng)一。
2.4、選取道具

車軸加工工序完成，還需要充分考慮刀具選擇問題。從刀具的接觸點(diǎn)看,進(jìn)行加工的時(shí)候不是那么容易,因?yàn)樗皇抢硐胫械囊粋€(gè)點(diǎn)，而是一個(gè)圓弧形狀，所以實(shí)施倒角，圓弧切削和斜面加工的時(shí)候，很可能會(huì)產(chǎn)生加工不理想，加工過量的情況。為此，加工的時(shí)候，應(yīng)該用刀具去做適當(dāng)?shù)募庸ぱa(bǔ)償工作，以此去彌補(bǔ)一些不足之處。
2.5、選擇切削用量

在加工的時(shí)候，還應(yīng)該做好車削用量選擇的工作。這項(xiàng)工作旨在設(shè)置切削中的進(jìn)給量，深度和速度等參數(shù),精準(zhǔn)參數(shù)的設(shè)定對(duì)于整體工作質(zhì)量的提高來講有積極作用。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝手冊(cè)錄中的要求，在切削用量上做出合理的選擇，再去配合車軸的加工。其次，標(biāo)準(zhǔn)上要想達(dá)到Ra1.7，車削深度就要固定下來，控制在0.5到0.7mm的范圍，再對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行設(shè)定，數(shù)值是從0.2到0.3mm/r。
3、軸套零件工序卡片的編制
工藝編制是一個(gè)細(xì)化性的過程，可以很好的把零件的圖樣，技術(shù)需要、精度需要、表面光潔度準(zhǔn)確的表現(xiàn)出來，然后利用對(duì)切削參數(shù)的優(yōu)化，設(shè)備的選擇和最后的程序編制完成。進(jìn)行程序編制的時(shí)候,完成方法上不僅可以使用自動(dòng)編程，還可以使用手工編程。每種完成方法都要體現(xiàn)部分尺寸和零件形狀的精度。首先是手工編程，依據(jù)不一樣的形狀工位,選較適合的加工方法,然后使用不一樣的編程指令，依據(jù)規(guī)劃去編制。其次，自動(dòng)編程的時(shí)候，把建模放在首位，運(yùn)用CAXA軟件選擇不一樣的加工模式和操作手段，以此來完成模擬和后面的處理工作。最后一個(gè)步驟是把程序傳到實(shí)施數(shù)控的機(jī)床，調(diào)用好程序以后，整個(gè)的操作過程就完成了。